Зварювальний дріт ТМ Standart. Як вибрати зварювальний дріт?

Як вибрати зварювальний дріт?

Як вибрати зварювальний дріт?

В цій статті пропонуємо нашим клієнтам ознайомитися з основними параметрами, за якими можна вирішити головне питання: “Як вибрати зварювальний дріт?”

Постійне підвищення вартості енергоносіїв і витратних матеріалів на тлі посилення конкуренції змушує виробників металоконструкцій шукати шляхи зниження виробничих витрат. Оскільки основним технологічним процесом при виготовленні металоконструкцій є зварювання, то саме воно найчастіше стає основною статтею зниження витрат. На жаль, багато власників підприємств вважають, що найбільша економія буде досягнута при переході на більш дешевий зварювальний дріт. При цьому не береться до уваги той факт, що частка вартості зварювального дроту в собівартості металоконструкції становить всього 4-5%, і зниження вартості дроту не призведе до суттєвого зменшення виробничих витрат.

Якщо постало питання: “Як вибрати зварювальний дріт?” – прочитайте статю, що слідує нижче:

Яку проволоку обрати дешеву чи якісну?

Дешевший дріт може мати значно гіршу якість, і в цьому випадку видима економія на вартості дроту обернеться додатковими витратами на закупку запасних частин і ремонт обладнання, операції підготовки і зачистки зварних з’єднань.
Так саме, дріт більш високої якості, хоча і дорожчий, може забезпечити дійсно істотну економію коштів, пов’язану зі зниженням всіх вищезазначених витрат, підвищенням продуктивності зварювання і якості продукції. Тому вибір повинен бути зроблений не тільки на підставі ціни, але і на підставі зварювально-технологічних властивостей.

Зварювально-технологічні властивості дроту

Основні зварювально-технологічні властивості дроту, такі як податливість, рівень розбризкування електродного металу, стійкість горіння дуги, перш за все, залежать від стану поверхні дроту, її геометричних розмірів і механічних властивостей.
Зварювальний дріт ТМ Standart. Як вибрати зварювальний дріт?
Найбільш важливий фактор серед інших при вирішенні питання як вибрати зварювальний дріт, що впливають на зварювально-технологічні властивості дроту, – стан її поверхні.

Необміднений зварювальний дріт зазвичай має на поверхні сліди волочіння – закатки, деформаційні складки, розшарування металу. На поверхні можуть бути присутніми також неметалеві включення, залишки окалини, запресовані в поверхню під час волочіння, сліди волочильного мастила і мастильних матеріалів, іржа. Все це справляє негативний вплив на рівномірність подачі дроту через ролики подаючих пристроїв, погіршує електричний контакт між дротом та токопідводящим наконечником і, як результат, призводить до нерівномірного горіння дуги, її можливим обривом. Крім цього, значно посилюється розбризкування металу, відбувається більш інтенсивне зношування робочих елементів напівавтомата, засмічення каналів подачі дроту. Присутні на поверхні дроту неметалеві включення і сліди технологічного мастила погіршують якість зварного шва, стають причиною виникнення дефектів.

Обміднення зварювальної проволоки (дроту)

Надійним способом підвищення якості поверхні дроту є нанесення на неї мідного покриття. Це покриття дозволяє поліпшити електричний контакт між дротом і наконечником, знизити вплив механічних дефектів дроту, отриманих під час волочіння, на її зварювально-технологічні властивості.

У той же час неякісна підготовка поверхні дроту перед нанесенням покриття, як і саме покриття, може значно погіршити всі вищезгадані проблеми. Так, при нанесенні мідного покриття на дріт, в поверхню якої «загорнені» неметалеві включення і залишки окалини, призводить до того, що покриття відшаровується. Такий же результат спостерігається при неякісної очищення поверхні дроту від технологічних мастильних матеріалів.
Відшарування мідного покриття при зберіганні дроту значно збільшує швидкість корозійних процесів. Це пов’язано з тим, що неміцно пов’язане з поверхнею дроту покриття дає тріщини, а в місцях його контакту з дротом утворюються електрохімічні пари. За рахунок цього корозія дроту значно прискорюється, при цьому ознаки корозії приховані покриттям і їх неможливо виявити візуально.

Перевірка якості обміднення зварювального дроту

Найбільш простим способом перевірки міцності зчеплення мідного покриття з дротом є навивання витків дроту на керн діаметром, рівним десяти діаметрам дроту. При відсутності на витках дроту тріщин або відслонень покриття, видимих ​​неозброєним оком або при двадцатикратном збільшенні, міцність зчеплення покриття з дротом можна вважати достатньою.

Важливим фактором є також товщина мідного покриття. В даному випадку регламентується максимальна товщина покриття. Справа в тому, що при надмірній кількості міді на поверхні дроту її реальний діаметр може перевищувати діаметр отвору наконечника, що погіршує подавали дроту, а також призводить до утворення стружки міді в наконечнику, каналі подачі дроту і на роликах подає пристрою. У свою чергу, це призводить до їх засмічення і виходу з ладу.

Як вибрати зварювальний дріт – Стандарти щодо якості зварювального дроту

Стандартами передбачено обмеження максимальної товщини мідного покриття у вигляді процентного відношення маси мідного покриття до маси покритого дроту. Так, згідно зі стандартом EN 440, сумарний вміст міді в дроті не повинен перевищувати 0,3% від загальної маси дроту, а ГОСТ 2246-70 обмежує цю кількість до 0,25%. На практиці виробники дроту прагнуть до отримання покриття з масою в межах 0,1-0,15% від загальної маси дроту. Нижня межа товщини покриття вибирають виходячи з умови суцільності покриття. Так, для дроту діаметром 1,2 мм товщина мідного покриття становить 0,16-0,40 мкм.

Якщо існують сумніви у відповідності товщини покриття дроту вищевказаним стандартам, перевірку виконують ваговим способом, який заснований на видаленні міді з поверхні дроту хімічним або електрохімічним методом.
Найбільш сучасним способом обробки поверхні дроту, який забезпечує її максимально високу чистоту і рівномірність, є електромеханічна або електрохімічна поліровка з нанесенням струмопровідного мастила.

Така обробка дозволяє повністю видалити з поверхні дроту всілякі включення, залишки волочильного мастила, іржу, а також видалити деформаційні дефекти, що утворилися під час волочіння. При поліровці дріт додатково калібрують по діаметру. Струмопровідні покриття, яке зазвичай являє собою плівку мікроскопічної товщини, повністю виключає можливість його зриву або відшарування, а отже, виникнення проблем, пов’язаних з використання мідного покриття. Електричний контакт між полірованим дротом і наконечником теж набагато краще. Застосування такого дроту більш безпечно, оскільки в даному випадку в зварювальному аерозолі відсутні пари міді.

Торгові марки, що випускають зварювальний дріт

В даний час полірований зварювальний дріт випускають практично всі великі виробники зварювальних матеріалів. Але тим не менш питання як вибрати зварювальний дріт не втрачає позицій. В Україні перший дріт з полірованою поверхнею вітчизняного виробництва представлений ​​ТМ ХОРДА.

Крім якості поверхні дроту і мідного покриття, стандарти EN 440, AWS A5.1 і ДСТУ ISO 14341 визначають ряд інших технічних вимог, таких як:

  • допустимі відхилення від номінального діаметра;
  • тимчасовий опір розриву і жорсткість дроту;
  • сталість хімічного складу дроту;
  • якість і вид упаковки дроту.

Стандарти EN440 і ДСТУ ISO 14341-2004 регламентують граничні відхилення діаметра дроту від нормативного не більше +/- 0,05 мм і овальність профілю дроту не більше 0,2 мм.

Істотні відхилення реального діаметра дроту від нормативного, а також надмірна овальність дроту зазвичай виникають при порушеннях технології волочіння дроту, знос волочильного обладнання або незадовільних пластичних характеристиках дроту. Дріт з великою овальністю і нестабільним діаметром при зварюванні може заклинювати в наконечнику або прослизати між подаючими роликами. Це призводить до нерівномірного горіння дуги, її обривів і як наслідок, погіршення якості зварних швів.

Стандарти передбачають межі міцності дроту на розрив, при яких жорсткість дроту забезпечує її рівномірну подачу і стабільність горіння дуги – 900-1100 МПа для дроту діаметром 0,6-0,8 мм, 800-1000 МПа для дроту діаметром 1,0-1, 2 мм, і не більше 700 МПа для дроту діаметром 1,6-2,0 мм. При більш низькій міцності дроту її жорсткість буде недостатньою, зростає ризик її зминання в каналі подачі дроту або деформації роликами. При більш високій міцності надлишкова жорсткість дроту може призводити до заклинювання в каналі подачі і посиленому зносу наконечника і роликів.

Жорсткість дроту визначає також її схильність до закручування при виході з наконечника. При проходженні по каналу подачі дріт закручується в спіраль, і при високій жорсткості кінець дроту на виході з наконечника може відхилятися від осі наконечника, що призводить до «блукання» дуги, а також посиленого зносу наконечника. Дріт з низькою жорсткістю при подачі буде скручуватися і приводити до непостійного контакту з наконечником і нестабільного горіння дуги.

Поведінка дроту при виході з каналу подачі можна оцінити шляхом вимірювання діаметра вільного витка дроту і відстані між його кінцями при розташуванні витка на рівній горизонтальній поверхні. У багатьох технічних інструкціях таке випробування називається helix. Практичним шляхом встановлено, що оптимальний діаметр витка повинен становити 1000-1300 мм, а відстань між кінцями вільно лежачого витка – 20-25 мм. Менший діаметр витка при більшому зазорі між кінцями свідчить про більшої жорсткості дроту, більший діаметр при меншому зазорі вказує на недостатню жорсткість.

Стабільність хімічного складу дроту, перш за все, забезпечує рівномірне плавлення дроту. У свою чергу, це гарантує нормальне формування та кристалізацію металу шва, якість зварного з’єднання в цілому. Стабільність хімічного складу забезпечує також рівномірність подачі дроту за рахунок постійної жорсткості, стійке горіння дуги. При використанні дроту з постійним хімічним складом виключається необхідність частої зміни режимів зварювання, що також позитивно позначається на якості зварних з’єднань.
Переконатися в стабільності хімічного складу дроту можна шляхом порівняння даних сертифікатів якості на дріт різних партій. На жаль, цей спосіб не завжди дає достовірні результати. Деякі постачальники можуть надавати на свою продукцію сертифікати, дані в яких лише умовно відповідають, що поставляється. Тому для отримання гарантовано достовірної інформації рекомендується провести хімічний аналіз зразків дроту, взятих з декількох котушок або з однієї котушки, але з ділянок на початку, в кінці і посередині намотування дроту.

Пакування та зберігання зварювального дроту

Упаковка дроту також є важливим фактором, який визначає якість і ефективність зварювання. Найчастіше зварювальний дріт поставляють намотаною на касети. Стандартами передбачено декілька типів касет:

  • D200 – котушка з полістиролу з зовнішнім діаметром 200 мм і отвором під установку на вал полуавтомата діаметром 52 мм. Маса дроту на такій котушці становить 5 кг для дроту зі сталі і 1,8-2 кг для дроту з сплавів алюмінію;
  • D300 – котушка з полістиролу з зовнішнім діаметром 300 мм і отвором під установку на вал полуавтомата діаметром 52 мм. Маса дроту на такий котушці становить 15 кг (18 кг) для дроту з низьколегованої сталі, 12,5 кг (15 кг) для дроту з високолегованої сталі і 7 кг для дроту з сплавів алюмінію;
  • BS 200 – котушка на основі дротяного каркаса з зовнішнім діаметром 200 мм і отвором під установку на вал полуавтомата діаметром 52 мм. Маса дроту на такий котушці становить 5 кг для дроту зі сталі і 1,8-2 кг для дроту з сплавів алюмінію;
  • BS 300 – котушка на основі дротяного каркаса з зовнішнім діаметром 300 мм і отвором під установку на вал полуавтомата діаметром 52 мм. Може випускатися також з внутрішнім отвором діаметром 220 мм. Маса дроту на такий котушці становить 15 кг (18 кг) для дроту з низьколегованої сталі, 12,5 кг (15 кг) для дроту з високолегованої сталі і 7 кг для дроту з сплавів алюмінія.
  • BS 450 – котушка на основі дротяного каркаса з зовнішнім діаметром 450 мм і внутрішнім отвором діаметром 220 мм. Маса дроту на такий котушці становить 30 кг (40 кг) для дроту з низьколегованої або високолегованої сталі.

Намотування дроту на касети можна здійснювати рядним способом ( «виток до витка») або довільним способом ( «навалом»). У першому випадку дріт намотують на касету щільними рядами, які виключають перехлест і заклинювання витків дроту. Така намотування забезпечує рівномірну подачу дроту, її постійне натяг при протягуванні через механізм подачі, мінімальну деформацію. Довільна намотування вимагає набагато менш складного обладнання для намотування котушок, але при такій намотуванні існує ризик перехлеста витків і затиснення верхніх витків нижележащими. При цьому можливо застрявання дроту, нерівномірна подача, що, в свою чергу, викликає нерівномірне горіння дуги і відбивається на якості зварних швів.

Упаковка котушок можлива в декількох варіантах. Найбільш поширена упаковка в вакуумований поліетиленовий пакет і картонну коробку відповідного розміру. Така упаковка надійно захищає дріт від вологи, а котушку – від пошкоджень при зберіганні і транспортуванні. Можлива також упаковка дроту в поліетиленовий пакет або плівку без вакуумування. В цьому випадку в упаковці обов’язково повинен бути присутнім влагопоглощающий елемент – пакет з силікагелем або іншим поглинає вологу речовиною. Багато виробників практикують упаковку дроту в щільний папір.

Останнім часом стає все більш популярною упаковка дроту в бочки з вільним укладанням витків. Така упаковка забезпечує мінімальну деформацію дроту при укладанні, є економічною і надійно захищає дріт від впливу зовнішніх факторів. Застосування подібної упаковки сприяє підвищенню ефективності виробництва, оскільки істотно скорочує час на заміну касет і виключає необхідність утилізації порожніх котушок.

Висновки щодо: “як вибрати зварювальний дріт”

Використання описаних вище показників якості дроту як основних критеріїв, за якими можна вирішити питання: “як вибрати зварювальний дріт” – матеріал для виробництва металоконструкцій, дає можливість забезпечити високу продуктивність і ефективність виробництва і підвищити якість продукції, що випускається при зниженні витрат на придбання зварювальних матеріалів.

У відповідності до вищенаведеного у статті обирайте в нашому інтернет магазині – WeldMarket – зварювальний дріт.

В нашому інтернет магазині в наявності:

ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ДРІТ
БРЕНДИ

ДІАМЕТРИ

Пакування

Сподіваємось стаття на цій сторінці, що присвячена питанню: “як вибрати зварювальний дріт” – допомогла у вашій професійній діяльності. Якщо залишились ще питання – спитайте нас на сторінці Контакти.

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

Догори
X